Abstract: Der Herstellungsprozess von geschweißtes Edelstahlrohr umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung der Rohmaterialien bis hin zur Formun
Der Herstellungsprozess von
geschweißtes Edelstahlrohr umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung der Rohmaterialien bis hin zur Formung und dem Schweißen in die endgültige Rohrform. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
Rohstoffvorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe, die typischerweise aus Edelstahlspulen oder -platten bestehen. Diese Materialien werden auf Qualität geprüft und etwaige Mängel oder Unvollkommenheiten werden identifiziert und behoben.
Formen des Rohrs: Die Edelstahlspulen oder -platten werden durch verschiedene Methoden, wie Längs- oder Spiralformen, in die Form eines Rohrs gebracht. Bei der Längsumformung werden die Kanten des Edelstahlbandes gebogen und zu einer Längsnaht zusammengeschweißt. Beim Spiralformen hingegen wird das Edelstahlband spiralförmig aufgewickelt und die überlappenden Kanten verschweißt.
Schweißen: Das geformte Rohr wird anschließend entlang der Längs- oder Spiralnaht verschweißt. Es können verschiedene Schweißtechniken eingesetzt werden, darunter:
Unterpulverschweißen (SAW): Bei dieser Methode wird ein Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück erzeugt, während eine Flussmittelschicht den Schweißbereich bedeckt. Das Flussmittel schmilzt und bildet einen Schutzgasschutz, der eine atmosphärische Kontamination der Schweißnaht verhindert.
Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW): Bei dieser Technik wird ein elektrischer Strom durch die Rohrkanten geleitet, um Wärme zu erzeugen, wodurch diese miteinander verschmelzen.
Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG): Beim WIG-Schweißen wird eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode zum Erzeugen des Lichtbogens und ein separates Füllmaterial verwendet, das der Schweißnaht hinzugefügt wird.
Metall-Inertgas-Schweißen (MIG): Beim MIG-Schweißen wird ein abschmelzender Elektrodendraht verwendet, der die Rohrkanten schmilzt und miteinander verschmilzt.
Wärmebehandlung (optional): Abhängig von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen kann das geschweißte Rohr einer Wärmebehandlung unterzogen werden, die oft als Post-Weld-Wärmebehandlung (PWHT) bezeichnet wird. Durch die Wärmebehandlung werden innere Spannungen abgebaut und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs verbessert.
Dimensionierung und Richten: Nach dem Schweißen kann das Rohr einem Dimensionierungs- und Richtprozess unterzogen werden, um die gewünschten Abmessungen und Ausrichtung zu erreichen. Diese Prozesse stellen sicher, dass das Rohr die vorgegebenen Toleranzen einhält.
Endbearbeitung und Inspektion: Das geschweißte Edelstahlrohr wird typischerweise Endbearbeitungsprozessen unterzogen, wie z. B. Ablängen, Abschrägen und Endvorbereitung. Anschließend wird es einer gründlichen Prüfung unterzogen, die eine Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Maßprüfungen umfassen kann, um die Qualität und Integrität der Schweißnaht und des Gesamtrohrs sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung und Verpackung: Das fertig geschweißte Edelstahlrohr kann zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit Oberflächenbehandlungen wie Beizen oder Passivieren unterzogen werden. Anschließend wird es für die Verpackung und den Versand an den Kunden vorbereitet.
Englisch
简体中文
