Abstract: Die Materialzusammensetzung von Geschweißtes Ovalrohr aus Edelstahl spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung ihrer Korrosionsbest
Die Materialzusammensetzung von
Geschweißtes Ovalrohr aus Edelstahl spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung ihrer Korrosionsbeständigkeit. Bei der Betrachtung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl spielen mehrere Faktoren eine Rolle, darunter die im Stahl vorhandenen Legierungselemente und deren relative Anteile.
Chromgehalt: Edelstahl verdankt seine Korrosionsbeständigkeit vor allem dem Vorhandensein von Chrom. Der minimale Chromgehalt, der erforderlich ist, damit ein Stahl als rostfrei gilt, beträgt typischerweise 10,5 %. Ein höherer Chromgehalt führt zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit. Daher ist Edelstahl mit einem höheren Chromgehalt im Allgemeinen korrosionsbeständiger.
Nickelgehalt: Nickel ist ein weiteres wichtiges Legierungselement in Edelstahl. Es bietet zusätzliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber bestimmten korrosiven Umgebungen wie Säuren. Edelstahlsorten mit höherem Nickelgehalt weisen tendenziell eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Molybdängehalt: Molybdän wird Edelstahl häufig zugesetzt, um seine Beständigkeit gegen bestimmte Korrosionsarten wie Lochfraß und Spaltkorrosion zu erhöhen. Edelstahlsorten mit einem höheren Molybdängehalt sind in der Regel korrosionsbeständiger in chloridreichen Umgebungen, wie sie beispielsweise in Meeres- oder Küstenanwendungen vorkommen.
Kohlenstoffgehalt: Der Kohlenstoffgehalt in Edelstahl beeinflusst dessen Korrosionsbeständigkeit. Edelstahlsorten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie die häufig verwendeten 304L und 316L, weisen eine verbesserte Beständigkeit gegen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion auf. Höhere Kohlenstoffgehalte können zur Bildung von Chromkarbiden führen, wodurch das für den Korrosionsschutz verfügbare Chrom erschöpft wird und die Korrosionsbeständigkeit des Materials beeinträchtigt wird.
Andere Legierungselemente: Edelstahl kann andere Legierungselemente wie Titan, Niob und Kupfer enthalten, die ihm spezifische Eigenschaften verleihen und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen können. Beispielsweise können Titan und Niob den Stahl gegen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion stabilisieren.
Ein ovales Edelstahlrohr mit einem höheren Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt in Kombination mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt weist im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Allerdings sollten die spezifische Anwendung und die korrosive Umgebung berücksichtigt werden, um die am besten geeignete Edelstahlsorte auszuwählen und eine optimale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Produkt Geschweißtes Ovalrohr aus Edelstahl ASTMA312/ ASTMA 249/269/ EN10217-7 TP304/TP304L/TP316L /1.4301/1.4404 
Standort: China
Qualität: TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP309S, TP310S, TP316Ti, 317L, 904L, S32205, S31803 usw.
Marken:HUZHOU DINGSHANG
Zertifikat: TS, ISO9001-2015, PED, AD2000
GRÖSSE: Außendurchmesser: 10,8 * 15,9 mm - 34 * 79 mm, Gewicht: 0,4 mm - 5,0 mm, je nach Kundenwunsch.
Standard: GB/T12771-19, GB/T24593-18, ASTMA249-16, ASTMA269-16, ASTMA312, ASTMA789, ASTMA790, EN10217-7 usw.
Schweißart: GTAW (WIG)
Endbearbeitung: Glanz- und Glühen, Beizen und Glühen, Polieren, wie geschweißt usw.
Inspektionsmethode: Die physikalischen und chemischen Eigenschaften, hydrostatischer Test, Luft-Unterwasser-Drucktest, ET.
Verpackung: Sperrholzkiste, seetüchtige Verpackung, je nach Kundenwunsch.
Anwendungen: Wärmetauscher, Kondensator, Druckbehälter, chemische Ausrüstung, Lebensmittelindustrie, Entsalzungsanlagen usw.
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