Entwicklungsstand von Duplex-Edelstahl

Duplex-Edelstahl (DSS) ist ein rostfreier Stahl mit einer Duplexstruktur, bei der die Ferritphase und die Austenitphase jeweils etwa die Hälfte der Mischkristallstruktur ausmachen. Aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktureigenschaften und der richtigen Steuerung der chemischen Zusammensetzung und des Wärmebehandlungsprozesses wird die hervorragende Zähigkeit von austenitischem Edelstahl mit der hohen Festigkeit und Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl kombiniert. Edelstahl vereint die Vorteile zweier Phasen und wird weltweit immer häufiger eingesetzt. Derzeit beträgt die weltweite Produktion von Duplex-Edelstahl 150.000 bis 400.000 Tonnen, obwohl sie nur 1 % bis 3 % der gesamten Edelstahlproduktion ausmacht, aber die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate war in den letzten 10 Jahren schnell , der sich von 2005 bis 2008 versechsfacht hat. Es wird häufig in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Industrie, der Süßwasseraufbereitung, der Papier- und Zellstoffindustrie, der Lebensmittel- und Leichtindustrie sowie in Bauteilen wie Bau- und Gebäuden eingesetzt.

Die aktuelle Entwicklung von Duplex-Edelstahl hat drei Generationen durchlaufen: Die erste Generation von DSS wird durch den Mitte der 1960er Jahre in Schweden entwickelten 3RE60-Stahl repräsentiert. Dieser Stahl kann als Umgebung mit Chloridionen-Stresskorrosionsbeständigkeit verwendet werden, weist jedoch das Problem auf, dass die Schweißzone von der Hitze beeinflusst wird. Die zweite Generation von DSS wurde nach den 1970er Jahren in Verbindung mit der Entwicklung von AOD- und VOD-Raffinierungstechnologien entwickelt und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt aus. Die dritte Generation von DSS ist der Ende der 1980er Jahre entwickelte Super-Duplex-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, hohem Molybdängehalt und hohem Stickstoffgehalt (SuperDSS, SDSS). Zu den repräsentativen Qualitäten gehören SAF2507, UR52N, ZERON100 usw.

Seit der Entwicklung der dritten Generation von Super-Duplex-Edelstählen bieten sie Kostenvorteile gegenüber superaustenitischen Edelstählen und Nickelbasislegierungen mit ähnlichen Eigenschaften und vereinen gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher nimmt die Anwendung in Branchen wie Öl- und Gasfeldern sowie der petrochemischen und chemischen Verarbeitung rasant zu. Allerdings in Bereichen mit stärker korrosiven Umgebungen, wie z. B. Langzeitbetriebsbedingungen in heißem Meerwasser, und in Meeres- und Tiefseegebieten mit höheren Anforderungen an die umfassende Leistung der Korrosionsbeständigkeit/mechanischen Eigenschaften, wie z. B. Bohrlochköpfe mit verbessertem Öl und Gasrückgewinnungsmethoden Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Duplex-Edelstahl können die Anforderungen für den Einsatz in Steuerungssystemen, Tiefsee-U-Boot-Pipelines und Pipeline-Kabeln sowie anderen Arbeitsbedingungen immer noch nicht vollständig erfüllen. Darüber hinaus kann der Endverbraucher unter dem Gesichtspunkt der Kostenkontrolle durch die Reduzierung der Dicke des Designs die Kosten senken, was zu einer Nachfrage nach Materialien mit höherer Festigkeit führt.

Daher ist mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Menschen und der Entwicklung von Duplex-Edelstahl in den letzten Jahren eine neue Generation von Duplex-Edelstahlmaterialien mit höherer Festigkeit und besserer Korrosionsbeständigkeit entstanden – Super-Duplex-Edelstahl – und wurde entwickelt und angewendet. Für weitere professionelle Informationen beachten Sie bitte weiterhin unsere Hersteller von geschweißten Edelstahlrohren .